活性炭加工设备生产原理
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活性炭设备采用的是热再生法。热再生法分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。首先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、木材边角料、秸秆、竹屑、果壳等),燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后,所产生的可燃性气体(一氧化碳、甲烷、乙烷等),作为活化的热源,对炭化机里的第一、第二个炭化管内活性炭进行加热烘干,进入干燥阶段,在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分;干燥后进入第三、第四炭化管进行炭化,高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800~900°C,为避免活性炭的氧化,一般在真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,炭化后的活性炭从炭化机底部进入反应釜,往反应釜内通入纯净水,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能;最后,活性炭输出,包装。按如此方式,不停进料,不停出成品,整个生产过程连续循环进行。可通过一次点燃气化炉产生的可燃气体进行连续生产,具备节能、环保、高效的优点。